Промышленные условия работы в помещениях закрытого типа требуют использования установок для очистки воздуха. С этой целью применяется фильтровентиляционное оборудование замкнутого или полузамкнутого типа. Комплекс технических решений позволяет эффективно выполнять поставленные задачи, обеспечивая работу предприятия в штатном режиме с соблюдением санитарно-гигиенических требований к удалению вредных частиц из воздуха. Система функционирует за счет рециркуляции очищенного воздуха.

Тип оборудования для очистки воздуха

Производители предлагают два типа оборудования: стационарное и передвижное. Агрегаты первого типа обладают высокой производительностью и используются непосредственно рядом с источником загрязнения воздуха. Стационарное оборудование подлежит монтажу и демонтажу, но в конструкцию зданий такие системы не интегрируют в силу ряда причин. Например, функциональное назначение помещения со временем может быть изменено или рабочее место перенесено. По этой причине должна быть техническая возможность демонтировать и переустановить оборудование в новой локации.

Фильтровентиляционный агрегат передвижного типа обладает мобильностью и портативностью, в чем его большое преимущество. Используется при образовании загрязнений в ходе производственных процессов. Передвижные агрегаты способны удалять до 85% вредных образований, а пылевые — практически до 99%. Кроме того, этот тип оборудования отличается экономичностью работы и возможностью функционирования в непрерывном режиме. Вне зависимости от выбранного вида агрегата, он должен быть сертифицированный, надежный и износостойкий.

Сферы применения

Любая промышленная сфера деятельности, где есть санитарно-гигиенические требования к воздуху, нуждается в фильтровентиляционном оборудовании. В этом списке находятся такие разновидности деятельности:

• деревообработка,
• двигателестроение,
• приборостроение,
• машиностроение,
• металлургия,
• пищевая,
• атомная,
• самолетостроение,
• строительная,
• фармацевтическая и др.

Рекомендации по выбору оборудования

Производственные процессы (сварка, резка, шлифовка, зачистка поверхностей) сопровождаются выделением пыли, абразивных частиц, аэрозольных веществ. И это основной критерий при выборе оборудования. Нужно учитывать степень очищения. Чем выше этот показатель, тем лучше будет функционировать установка. При выборе необходимо оценить оптимальность следующих показателей:

• электрическая мощность (кВт);
• производительность (м³/ч);
• максимальное разряжение (Па);
• эффективность фильтрации (%);
• площадь фильтрующей поверхности (м²);
• давление воздуха, подаваемого в систему (МПа).

Один из главных критериев выбора состоит в типе производства. Для травильных, химических, гальванических процессов или для процесса плавки драгоценных металлов выдвигаются разные технические требования к фильтровентиляционному оборудованию. Имеет значение тип пыли и веществ, которые выделяются в процессе работы. А это влияет на количество фильтрующих элементов и их разновидность (накопительные, самоочищающиеся, с автоматической продувкой). Материал фильтр-патронов зависит от технологических процессов.

Фильтровентиляционное оборудование для промышленности обеспечивает наличие чистого воздуха. Главное, чтобы он не имел в своем составе взрывоопасных примесей. Если предприятие готовится к прохождению сертификации, наличие таких установок обязательно в соответствии с санитарно-гигиеническим регламентом. Отдавайте предпочтение надежным производителям, которые способствуют не только выполнению правильного выбора оборудования, но и помогают с монтажом и сервисным сопровождением в процессе эксплуатации.